在装潢印刷工艺中，有些商标、包装物以及书刊封面等类彩色印刷产品，为了突出印品的创意，展现产品的美感度，而常常采用串色印刷工艺，以提高印品的视觉效果和艺术水平。


　　串色印刷工艺最早源于凸版印刷的圆压平机器拓展而来，后来胶印机也采用了该印刷工艺，使这项工艺应用范围不断扩大，从而在装潢印刷中发挥了较好的功效。由于该工艺一次印就达到多种不同色彩的颜色，因而，它的工艺水平，不亚于采用多色版叠印、套印的视觉效果和工艺水平。另外，由于该工艺应用方法便捷，印刷工效高，产品成本低，质量优，深为众多的客户所欢迎。

　　所谓串色印刷机构/组织，就是采用同一块底色版，在其横向版面不同位置同时印刷二色或二色以上的油墨。即在墨斗中直接根据印刷原稿设计要求，把其用模具分段隔开，然后在不同版面色彩所对应的墨斗中，分别放进各自颜色的油墨。这样，墨斗转动后，可同时把各色油墨输出，并在串辊的作用下，各色油墨相邻交界段相互混合，传到版面后形成了色阶调分界自然的精美色彩，这样印品上墨层深浅过度也达到比较自然的效果。这种一次印刷就达到多种色彩的工艺效果，就是图版串色印刷工艺。也有“分化色”印刷的叫法，或有“夹色”印刷工艺之称，等等，各地叫法不尽相同。

　　要印好串色图版产品，除认真把好工艺关外，操作技术规范也很重要，它是关系到印刷效率和产品质量的重要环节。装版时，印刷压力必须要调均匀并且要坚实，这样才能使版面受墨均匀，确保油墨层的正常转移。所以，印版的底托，最好应使用金属性材料，如铝质或铸铁类的版托，这样压印过程中，印刷压力不易改变，墨色也较稳定，这是一个方面。再一方面，就是要调准墨量。墨斗内的各色油墨传出要均匀，以避免版面纵向出现不协调的“串色”痕迹，影响产品质量。此外，要调准各墨辊间的接触程度，以及着墨辊的高度。这样，才能使串色图版产品，保持墨色均匀，串色间的混色段的色彩深浅过度自然，让人看后不仅仅是精美的印刷品，而是一种艺术品的感觉。


　　串色印刷工艺，要求各种墨色应均匀柔和，墨层不可偏浅，否则，色彩效果将下降，串色工艺就失去意义。只要通过认真把好生产工艺技术关，不断优化生产工艺，就可使串色图版产品显示它那独特的艺术价值，从而更好地在包装装潢印刷工艺中发挥应有的作用。


　　这项工艺的优点是显而易见的，那么，如何印好串色印刷产品呢？首先，必须制作好隔离油墨的模具。由于油墨具有一定的流动性和渗透性，当各色油墨放入墨斗中的各分隔段部位后，应该采取专用模具较好地把相邻油墨分隔开来，防止相邻各色油墨在墨斗转动时，相互渗透、串位而改变油墨的色相，影响印刷色彩效果。所以，隔离油墨的模具，宜采用软铅灌制。其做法是：灌制时，先用厚纸板剪切一块斜度、弧度与墨斗钢片和铁辊相应的近似三角形（其中一边为弧形边）的模形，然后把这块模形套入墨斗边侧，使弧形边贴住铁辊弧面上，随即按照需要的厚度机构/组织，调准其与墨斗侧边铁板块的间距，然后把熔化的铅液倒入分隔侧边，待凝固后即成“隔色”的模具。分隔油墨的模具厚度越大，两色间的混色区域也就相对拉大。所以，模具的厚度大小以及串墨量的大小，直接关系到两色间的交衔深度。故印刷串色图版时，应视原稿设计的串色间距调整好串墨量以及选好模具的厚薄规格，才能印出与原稿设计要求相符的串色印品。